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    注塑模具排气设计不当会导致哪些问题

    文章出处:固睿特模具   责任编辑:固睿特   发布时间:2019-03-01 10:50:34    点击数:   
           在注塑模具制造的过程中,如果模具完全的关闭,横浇道和模穴部是完全由空气所占据的,如果这个时候不能把空气完全排出去的话,就会使得熔融材料把这部分完全填充满。因此,在排气设计的时候,就需要设计合理,如果设计不合理的话,就会出现很多的问题,今天注塑模具厂家就给大家具体介绍**塑模具排气设计不当会导致哪些问题。
     
          1、填充不良。由于在模穴内的闭气阻力,阻止了熔融材料的流动,让它的流速减慢,这就造成了填充不良的现象,另外,也会导致存在在模穴内的气体量,最后残存在模穴内,如果不会发生烧焦,也会造成填充不良的现象,这个情况最容易发生在吸湿性比较大的材料,在预备干燥不完全的时候,注塑模具厂家提醒大家一定要注意。
     
          2、烧焦。如果熔融材料的填充速度,相比模穴内的排气速度快的话,就会导致模穴内的空气被压缩,这样就会马上导致高温的发生,这种现象也被叫做断热压缩,高温空气和成形品接触的部分,就会产生烧焦现象,而成为黑色。
     
          3、溢料。由于模穴内的空气和气体量,抑制了熔融材料的流动,这样就扩充了分割面,造成了和扩大投影面积相同的效果,让部分模面上浮,而产生了溢料的现象,此种现象特别容易发生在薄肉制品的时候。
     
           可见,注塑模具排气设计不当会导致非常严重的后果,不仅会造成烧焦,溢料和填充不良,而且还会形成银线,气泡,外表有污点以及喷嘴纹等,同时也会让成形不良,因此注塑模具厂家在设计的时候,一定要进行合理的排气设计。

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